Análise do requisito
Aplicação, especificação, produto de referência, rota de processamento, quantidade, destino e base comercial são esclarecidos.
Qualidade e fabricação
O fornecimento controlado começa com uma especificação clara
Conectamos requisitos de aplicação, parâmetros do produto, controle de produção, documentação de lote, embalagem e condições de entrega em um único processo coordenado de fornecimento.
Abordagem de qualidade
A aplicação define o que deve ser controlado
Uma especificação só é útil quando reflete como o material será processado e avaliado. Começamos pela aplicação, desempenho pretendido, referência atual, método de ensaio, limites de aceitação, base de embalagem e volume esperado.
Isso permite separar os parâmetros críticos das preferências secundárias antes de propor uma direção de produto ou preparar uma oferta comercial.
Processo de controle do pedido
Da análise do requisito à liberação do lote
O processo de análise é adaptado à família de produtos e ao nível de qualificação exigido pelo cliente.
Direção de produto
A direção de produto relevante e os parâmetros que precisam ser confirmados são alinhados antes da produção ou da amostragem.
Produção e controle de lote
Controles de produção, classificação, mistura ou compounding são aplicados conforme o material e a especificação acordada.
Documentação e liberação
A identificação do lote, os dados de ensaio acordados, os detalhes de embalagem e a documentação comercial são verificados antes do envio.
Controle específico do material
Famílias de produtos diferentes exigem controles diferentes
Não reduzimos a qualidade a um único número universal. Os parâmetros relevantes dependem da função do material, da rota de processamento e dos critérios de aceitação do cliente.
Pós minerais industriais
A análise pode incluir distribuição granulométrica, umidade, consistência mineral, comportamento de manuseio e outras propriedades relevantes para enchimento, qualidade de superfície ou processamento.
Materiais à base de magnésio
As prioridades de controle podem incluir composição, características das partículas, umidade, atividade ou reatividade e o comportamento exigido pela formulação prevista.
Soluções de masterbatch
A compatibilidade do transportador, concentração, dispersão, condição dos grânulos e comportamento de processamento são analisados em relação ao polímero e à rota de fabricação.
Coordenação de fabricação e fornecimento
A qualidade continua além da linha de produção
Mesmo um produto adequado pode falhar comercialmente se embalagem, rotulagem, documentação ou condições de embarque não estiverem alinhadas. Por isso, esses elementos são analisados junto com a especificação do material.
- Planejamento de produção alinhado à quantidade e ao prazo necessário
- Formato de embalagem, paletização e requisitos de proteção
- Identificação do lote e documentação de qualidade acordada
- Coordenação da documentação comercial e de fornecimento
Documentação
Informações fornecidas conforme o produto e o pedido
O pacote de documentação é confirmado durante a qualificação e a análise comercial. Os documentos do produto não substituem a especificação acordada do pedido.
Informações do produto
Informações técnicas e de segurança podem ser compartilhadas durante a análise do produto, conforme o material e o uso pretendido.
Informações do lote
Um certificado de análise ou os dados de lote acordados podem ser fornecidos quando aplicável à base de fornecimento confirmada.
Embalagem e documentos de embarque
Listas de embalagem, documentos comerciais e informações de embarque são coordenados conforme o Incoterm acordado e o destino.
Análise da especificação
Defina a base de qualidade antes da cotação
Compartilhe a aplicação, os parâmetros exigidos, os métodos de ensaio, o produto de referência, a embalagem, o volume e o destino. Analisaremos a direção de fornecimento mais prática.