要件確認
用途、仕様、基準グレード、加工方法、数量、仕向地、商業条件を確認します。
品質方針
用途が管理項目を決定します
仕様は、材料が実際にどのように加工・評価されるかを反映して初めて有効です。用途、目標性能、現行品、試験方法、受入基準、包装、予定数量から確認します。
これにより、製品方向の提案や見積り作成前に、重要パラメータと副次的希望条件を区別できます。
受注管理プロセス
要件確認からロット出荷判定まで
検討プロセスは、製品群とお客様が求める評価レベルに応じて調整します。
製品方向
生産またはサンプリング前に、適切なグレード方向と確認項目を整理します。
生産・ロット管理
材料および合意仕様に応じて、生産、分級、混合、コンパウンド管理を行います。
書類・出荷判定
出荷前に、ロット識別、合意した試験情報、包装内容、商業書類を確認します。
材料別管理
製品群ごとに必要な管理は異なります
品質を一つの共通数値だけで判断しません。必要な項目は、材料機能、加工方法、お客様の受入基準によって異なります。
工業用鉱物粉体
粒度分布、水分、鉱物の一貫性、取扱性、充填・表面品質・加工に関係するその他特性を確認する場合があります。
マグネシウム系材料
主な管理項目には、組成、粒子特性、水分、活性・反応性、対象配合で必要な挙動が含まれます。
マスターバッチソリューション
ポリマーと製造工程に対して、キャリア適合性、濃度、分散、ペレット状態、加工挙動を確認します。
製造・供給調整
品質管理は生産工程だけでは終わりません
製品自体が適切でも、包装、表示、書類、輸送条件が合っていなければ商業上の問題が生じます。そのため、材料仕様と合わせて確認します。
- 数量・必要納期に合わせた生産計画
- 包装形態、パレット積み、保護要件
- ロット識別・合意した品質書類
- 商業・供給書類の調整
書類
製品・注文に応じた情報提供
書類内容は評価・商談検討時に確定します。製品資料は合意した注文仕様の代替ではありません。
製品情報
材料と用途に応じて、製品検討時に技術・安全情報を提供できます。
ロット情報
確定した供給条件に応じて、該当する場合は分析証明書または合意したロットデータを提供します。
包装・輸送書類
パッキングリスト、商業書類、輸送情報は、合意したインコタームズと仕向地に応じて調整します。